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镀铜线收线机组

作者:管理员  发布时间:2015-7-20  浏览量:2445

 

       CO2气体保护焊丝生产流程

1.工艺流程说明

F5.5(6.5)盘条 QC-560线材表面前处理560直线式拉丝机+800工字轮收线机800工字轮放线机+400直线式拉丝机+复绕脱脂槽+630工字轮收线机展开式化学镀铜生产线焊丝层绕机热塑包装装箱入库

粗拉生产线示意

 

 

 

拉生产线示意图

2.设备技术参数及说明

2.1 HD-20+1线展开式化学镀铜生产线

2.1.1设计速度: 气保焊丝V≤6m/s,埋弧焊丝V≤2m/s。

2.1.2生产线组成如下:

630无动力恒张力放线—托线辊、转向辊—机械脱脂槽—电解粗碱洗槽—电解精碱洗槽—脱脂热水清洗槽—前中和槽—电解酸洗槽—冷水洗槽—活化酸洗槽—化学镀铜槽—冷水洗槽—中和洗槽—热水洗槽—烘干—压托线辊—转向—300抛光拉拔—630工字轮收线机。

2.1.3 主要技术特点:

Φ630工字轮放线机采用无动力恒张力型式放线,通过中间张力架实现恒张力控制,生产过程中节能的同时减少故障点;方便工人穿线操作,故障断线时可实现紧急制动。

Φ300拉拔抛光牵引机组采用交流变频调速方式控制,功率5.5KW,卷筒表面喷涂碳化钨,硬度≥HRC60,可双面使用;模盒间接水冷,拉拔润滑方式为集中供油,分组润滑。

Φ450埋弧焊丝拉拔抛光牵引机组采用交流变频调速方式控制,功率7.5KW,抛光卷筒表面喷涂碳化钨,硬度HRC60;模盒间接水冷,拉拔润滑方式为集中供油,分组润滑。

工字轮收线机采用变频恒张力收线,功率为4KW,光杠排线方式排线。

机械脱脂槽采用钢结构槽体,上下槽结构,上下槽均不锈钢盖板;槽内有压丝架若干组,采用钢丝球加压擦洗;外加40mm保温层和PP护板;管道泵实现高压水喷淋。

碱洗槽采用钢结构槽体,上下槽结构,上槽不锈钢盖板;上槽内衬PP板小槽, 其上放置钢极板,正、负极板间相互隔离;外加40mm保温层和PP护板,轴流泵实现溶液循环,避免溶液泄漏。每个碱洗槽气保丝配1000A-12V整流源一台,两个碱槽埋弧丝配750A-12V整流源一台。

碱后热水槽采用钢结构槽体,上下槽结构,上下槽均为不锈钢盖板;外加40mm保温层和PP护板,轴流泵实现溶液循环。

前中和槽PP板结构槽体,上下槽结构,轴流泵实现溶液循环。

电解酸洗槽PP板结构槽体,上下槽结构,上槽内放置铅锑合金极板,正、负极板间相互隔离;轴流泵实现溶液循环。气保焊丝配置1000A-12V整流源一台,埋弧焊丝配300A-12V整流源一台。

冷水、活化、镀铜、中和等槽体结构同前中和槽,镀铜槽配过滤泵一台。

⑽后热水采用PP板,上下槽结构,上下槽均为不锈钢盖板;外包40X40钢骨架和防腐PP护板,轴流泵实现溶液循环。

烘干采用钢结构箱体,外加100mm保温层,电加热,自动控温;采用加热管平铺线下方式,由引风机实现热风循环,风向逆向走线方向;既有辐射加热,又实现热风循环。

所有加热槽体均有温度显示,电加热槽体自动控温。镀铜槽采用电加热,加热管为Ti管。其余加热槽体均采用蒸汽加热方式。

各工艺槽体之间,均设有气吹装置,可有效的防止窜液,采用漩涡气泵供气。镀铜后气吹、后热水气吹采用压缩气供气,确保气吹效果。

整条作业线均采用PLC控制,每根丝的放线、拉拔、抛光速度和收线机的收线为一个控制单元,使得每根丝均可单独操作。

⒂碱、酸槽、镀铜槽上方设Φ315抽雾风管,用离心风机将酸碱雾中和排出室外,可提供完善的酸碱雾喷淋中和实施方案。

⒃整线槽体及每条收放线机设置故障报警装置,方便工人操作。

⒄电解酸、碱洗槽、镀铜槽体上槽设计为深罩式结构,可增强盖板打开时的废气抽吸效果,减少操作空间的酸碱废气溢出量。

2.1.4  水、电、蒸汽、压缩空气耗量

        耗水量            1.5吨/小时

装机容量          约400KW

蒸汽耗量          0.8吨/小时

压缩空气耗量      15m3/min(8bar)

 

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